Con una enorme bandera roja desplegada lentamente, el 29 de noviembre del año pasado se dio el pistoletazo de salida oficial al funcionamiento de la Fábrica Inteligente Meyer, con una inversión de cientos de millones de yuanes.
Después de casi un año, todas las líneas de producción funcionan a la perfección.
La Fábrica Inteligente Meyer, con una superficie de casi 70.000 metros cuadrados, trabaja para:
- el montaje de las piezas;
- el montaje final de clasificadores ópticos, CBCT dental;
- el montaje de otros productos principales.
En la primera fase, se construyeron unas 20 nuevas líneas de producción automáticas, inteligentes y sin personal para componentes principales como eyectores de maglev y placas de circuitos impresos.
La Fábrica Inteligente Meyer es de alta calidad y eficiencia y más respetuosa con el medio ambiente.
La fábrica pretende cambiar el modelo tradicional de producción mediante la ingeniería de diseño, mejorando así la fiabilidad del producto, la eficiencia de la producción y reduciendo el consumo de recursos. Ofrece una solución de futuro para el desarrollo de alta calidad de la industria.
Con una estructura orientada al futuro, Meyer aprovecha las oportunidades de desarrollo, consolida las ventajas competitivas y cumple con las responsabilidades sociales.
Hace unos días, los ministros del gobierno chino propusieron construir para 2025 un lote de fábricas de demostración de producción inteligente con altos estándares técnicos y los fuertes efectos que pueden tener para varios subsectores.
Entretanto, la Administración Estatal de Cereales y Reservas publicó el plan de acción para la mejora de la maquinaria y los equipos de cereales.
Pretende, así, mejorar el nivel de las clasificadoras ópticas para grano y aceite de alta calidad y promover la integración profunda de la tecnología dentro del departamento de producción para sectores como el del grano.
El objetivo será, por tanto, mejorar aún más este tipo de máquinas.
La política interna refleja la acertada previsión en la disposición estratégica de Meyer y allana el camino para seguir innovando.
Para promover plenamente la fabricación inteligente, Meyer está construyendo otra fábrica inteligente. Para ello, ocupará una superficie de casi 100 acres y prevé una inversión de unos 360 millones de yuanes.
Por ejemplo, el centro de plegado de chapa del edificio de la fábrica inteligente producirá piezas de chapa de diferentes especificaciones, como una «impresora».
Tomando como ejemplo el panel de la sala de clasificación, el centro tarda sólo tres segundos en doblar una chapa plana y todo el proceso estará terminado en sólo 45 segundos.
Pero si se maneja manualmente, un trabajador cualificado tarda al menos 5 minutos en completarlo.
Por tanto, la eficacia mejora considerablemente y la consistencia y fiabilidad del producto están bien garantizadas.
Además, en el nuevo taller de pintura inteligente se aplicarán robots de pulverización y el sistema digital de gestión de revestimientos.
Aumentará la calidad y la eficiencia y ahorrará recursos, alcanzando el objetivo de la neutralidad de carbono.
Mirando hacia atrás, Meyer se ha comprometido a crear valor para los clientes.
Hoy, además de centrarse en el valor para el cliente, Meyer aspira a productos más fiables y una mejor producción.
Tian Ming, Presidente de Meyer, subraya que debemos centrarnos en mejorar indicadores clave como «rendimiento y fiabilidad», mantener la innovación tecnológica y de procesos, y esforzarnos por conseguir una calidad constante independientemente de que se trate de un producto o de 10.000 productos.
Dado que la producción 24/7 es bastante habitual en las fábricas de los clientes, lo más importante para el clasificador de color Meyer es un funcionamiento estable.
Es difícil mejorar sustancialmente la fiabilidad del producto mediante la producción inteligente.
En comparación con otros equipos industriales, el clasificador de color implica cuatro aspectos de óptica, mecánica, electricidad y software y más de 1.000 piezas. Además, las especificaciones, estructuras y atributos de cada pieza son muy diferentes.
Por lo tanto, realizar la ingeniería y la producción automáticas es difícil.
Debido a la ausencia de precedentes de los que aprender a la hora de construir inicialmente la producción inteligente, Meyer allanó el camino hacia una nueva vía a través de mucha investigación.
Si no se puede tomar un nuevo camino, optamos por mejorar el que ya existe.
Esta determinación ha llevado a Meyer a superar muchas dificultades y a ganarse los elogios del sector y el caluroso reconocimiento de los clientes.
Amin Hashwani, Director Ejecutivo de la Pakistan Ali Rice Company, comentó: «Meyer está alcanzando un nivel muy bueno en términos de calidad y rendimiento. Y esta máquina nos ayuda a conseguirlo. Esta fue una de las razones por las que elegimos Meyer».
Meyer se encuentra actualmente entre los mejores del sector.
Para poner en práctica el valor de «la calidad primero, el cliente primero», Meyer se centra en tres áreas principales de clasificación de productos agrícolas, inspección industrial por rayos X y equipos médicos de gama alta bajo la dirección de la estrategia de desarrollo a medio y largo plazo de la empresa.
Meyer se esfuerza por mejorar continuamente el rendimiento y la fiabilidad de los productos, construye un sistema de innovación orientado al mercado e integra la industria, el mundo académico y la investigación.
En el futuro, Meyer desarrollará el control independiente de las tecnologías y componentes principales, la estandarización y modularización de las fuentes de diseño y la inteligencia, la digitalización de la producción y la fabricación.
