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La fábrica inteligente de Meyer un año después.

17 diciembre 2021 news-es

Una enorme bandera roja, desplegada lentamente, simbolizaba el funcionamiento oficial de la Fábrica Inteligente Meyer el 29 de noviembre del año pasado, con una inversión de cientos de millones de yuanes.
Después de casi un año, es evidente que todas las líneas de producción están funcionando sin problemas.

Meyer Intelligent Factory, que cubre un área de casi 70,000 metros cuadrados, trabaja para:

el montaje de piezas
el montaje final de clasificadores ópticos, dental CBCT
el montaje de otros productos principales

En la primera fase, se construyen aproximadamente 20 nuevas líneas de producción automáticas, inteligentes y no tripuladas para componentes clave como eyectores de levitación magnética y placas de circuito impreso.
Cuenta con una alta calidad, alta eficiencia y más respetuoso con el medio ambiente.

La fábrica tiene como objetivo cambiar el modelo de producción tradicional a través de la ingeniería de diseño, mejorando así la confiabilidad del producto, la eficiencia de la producción y reduciendo el consumo de recursos.
Proporciona una solución con visión de futuro para el desarrollo industrial de alta calidad.

fábrica inteligente de Meyer

Con una estructura con visión de futuro, Meyer aprovecha las oportunidades de desarrollo, consolida ventajas competitivas y cumple con las responsabilidades sociales.

Hace días, los ministerios del gobierno chino propusieron construir, para 2025, un lote de fábricas de demostración de fabricación inteligente con altos niveles técnicos y los fuertes efectos que pueden tener para varios subsectores.

El objetivo, por tanto, será mejorar cada vez más este tipo de máquinas.
La política interna refleja la previsión correcta del diseño estratégico de Meyer y allana el camino para su innovación adicional.

 

fábrica inteligente de Meyer futuro
Así será la fábrica inteligente (base para la producción de recubrimientos y chapa).

Para promover completamente la fabricación inteligente, Meyer está construyendo otra fábrica inteligente. Para ello, ocupará una superficie de casi 100 acres y prevé una inversión de alrededor de 360 millones de yuanes.

Por ejemplo, el centro de plegado de chapa flexible en la smart factory del edificio producirá piezas de chapa de diferentes especificaciones, como si fuera una «impresora».
Tomando el panel de la cámara de clasificación como ejemplo, el centro tarda solo 3 segundos en doblar una placa plana y todo el proceso estará terminado en solo 45 segundos.
Pero cuando se opera manualmente, un trabajador capacitado tarda al menos 5 minutos en completarlo.
Por lo tanto, la eficiencia se mejora enormemente y la consistencia y confiabilidad de los productos están bien garantizadas.
Además, los robots de pulverización y el sistema de gestión de revestimiento digital se aplicarán en el nuevo taller de pintura inteligente.
Aumentará la calidad, la eficiencia y el ahorro de recursos, logrando el objetivo estatal de alcanzar el máximo de carbono y neutralidad de carbono.

Mirando hacia atrás, Meyer se compromete a crear valor para los clientes.
En la actualidad, además de ceñirse al valor para el cliente, Meyer tiene como objetivo hacer que los productos sean más confiables y de mejor producción. Tian Ming, presidente de Meyer, enfatiza que debemos enfocarnos en mejorar indicadores clave como «desempeño y confiabilidad», mantener la innovación tecnológica y de procesos, y esforzarnos por lograr una calidad constante sin importar un producto o 10,000 productos.

Dado que el procesamiento 24 horas al día, 7 días a la semana es bastante común en las fábricas de los clientes, lo más importante para la clasificadora por color de Meyer es la estabilidad de operación.
Es difícil mejorar sustancialmente la fiabilidad del producto mediante una fabricación inteligente.
Comparado con otros equipos industriales, el clasificador de color involucra cuatro aspectos de óptica, mecánica, electricidad y software y más de 1,000 partes. Además, las especificaciones, estructuras y atributos de cada pieza son bastante diferentes.
Entonces, realizar la ingeniería y la fabricación automática es difícil.
Debido a la falta de precedentes de los que aprender al construir la fabricación inteligente inicialmente, Meyer allanó el camino para un nuevo camino a través de muchas investigaciones.
Por plataforma, diseño estandarizado y modular, Meyer aumenta la tasa común de piezas del 20% al 70%, y más del 70% de las piezas se han sometido a una fabricación simplificada y automatizada.

pakistan rice director
Elogio de Amin Hashwani, director ejecutivo de Pakistan Hassan Ali Rice Company

Si no puede haber nuevos caminos que tomar, entonces optamos por mejorar el camino que ya existe.

Tal determinación lleva a Meyer a superar numerosas dificultades de inteligencia y ganar elogios de la industria y un cálido reconocimiento de los clientes.
Amin Hashwani, director ejecutivo de la empresa arrocera Pakistán Hassan Ali, elogió: «En realidad, está alcanzando un muy buen nivel en términos de calidad y rendimiento. Y esta máquina nos ayuda a lograrlo. Esa fue una de las razones por las que elegimos. Meyer».

Meyer se encuentra actualmente entre los mejores de la industria.
Para implementar el valor de «la calidad primero, el cliente primero», Meyer se enfoca en tres áreas principales de selección de productos agrícolas, inspección industrial de rayos X y equipos médicos de alta gama bajo la guía de la estrategia de desarrollo a mediano y largo plazo de la empresa. .
Meyer se esfuerza por hacer que el rendimiento y la confiabilidad del producto sean cada vez mejores, crea un sistema de innovación orientado al mercado e integra la industria, la academia y la investigación.
En el futuro, Meyer realizará el control independiente de las tecnologías y los componentes principales, la estandarización y modularización de las fuentes de diseño y la intelectualidad, la digitalización de la fabricación y la producción.

fábrica inteligente de Meyer celebraciones
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