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Ispezione a raggi x Meyer Italy
L'importanza dell'ispezione a raggi x nel settore alimentare.
Nel settore alimentare due dei requisiti fondamentali sono: sicurezza e qualità.
In questo approfondimento, illustreremo come i sistemi di ispezione a raggi X MEYER vengono utilizzati per garantire i più elevati standard sia nella produzione di prodotti alimentari che in altri settori.
Le selezionatrici raggi X rilevano ed eliminano efficacemente corpi estranei come vetro, pietre, plastica, metalli, gomma, ossa e altri contaminanti e difetti del prodotto.
Le selezionatrici a raggi X sono costituite da un nastro trasportatore che alimenta il materiale nella zona di rilevamento dei raggi X.
Le soluzioni Meyer Italy possono avere diverse configurazioni per la rimozione di corpi estranei, a seconda del tipo, delle dimensioni e del peso del prodotto da ispezionare e delle esigenze produttive.
Dopo aver rilevato i difetti del prodotto, i dispositivi di ispezione possono rimuoverli in diversi modi, che vedremo nel dettaglio qui sotto.
Come possono essere rimossi i difetti e/o materiali estranei?
1: “Soffiatura”
Questo tipo di rimozione può essere utilizzato per tutti i prodotti in confezioni e blocchi a bassa densità.
Viene quindi utilizzato per la rimozione ad alta velocità di piccoli materiali imballati il cui peso è inferiore a 100 g (ad esempio una tavoletta di cioccolato).
Consigliato ed adatto per l’uso in linee di produzione ad alta efficienza.
2: “Braccio oscillante”
Viene utilizzato per rimuovere le impurità rapidamente e con precisione in confezioni di medie e piccole dimensioni con un’unica corsia di alimentazione.
Alcune dimensione del materiale:
- 50mm ≤ lunghezza ≤300mm
- 50 mm ≤ larghezza ≤ 300 mm
- Confezione: 30 mm ≤ spessore ≤ 250 mm
- Confezione borsa: 25 mm ≤ spessore ≤ 150 mm
3: “Eiettore”
Adatto per la rimozione di impurità da tutti quei materiali sfusi e non imballati.
Il tasso di rifiuto di materiali estranei è superiore al 99%.
Con l’utilizzo di eiettori ad alta frequenza la perdita del materiale buono è ridotta al minimo.
4: “Turning removal”
Solitamente utilizzato per pacchi di piccole dimensioni.
La precisione è altissima e la capacità per unità di tempo è maggiore rispetto al pushing board.
5: “Pushing board”
Utilizzato per l’ispezione di pacchi di grandi dimensioni con un unico flusso di alimentazione.
Dimensione del materiale:
- 150 mm ≤ lunghezza ≤ 300 mm
- 10 mm ≤ spessore ≤ 150 mm
Chi guarda al futuro sceglie Meyer.
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