L'importanza dell'ispezione a raggi x nel settore alimentare.
Nel settore alimentare due dei requisiti fondamentali sono: sicurezza e qualità.
In questo approfondimento, illustreremo come i sistemi di ispezione a raggi X MEYER vengono utilizzati per garantire i più elevati standard sia nella produzione di prodotti alimentari che in altri settori.
Le selezionatrici raggi X rilevano ed eliminano efficacemente corpi estranei come vetro, pietre, plastica, metalli, gomma, ossa e altri contaminanti e difetti del prodotto.
Le selezionatrici a raggi X sono costituite da un nastro trasportatore che alimenta il materiale nella zona di rilevamento dei raggi X.Le soluzioni Meyer Italy possono avere diverse configurazioni per la rimozione di corpi estranei, a seconda del tipo, delle dimensioni e del peso del prodotto da ispezionare e delle esigenze produttive.
Dopo aver rilevato i difetti del prodotto, i dispositivi di ispezione possono rimuoverli in diversi modi, che vedremo nel dettaglio qui sotto.
Come possono essere rimossi i difetti e/o materiali estranei?
1: “Soffiatura”
Questo tipo di rimozione può essere utilizzato per tutti i prodotti in confezioni e blocchi a bassa densità.
Viene quindi utilizzato per la rimozione ad alta velocità di piccoli materiali imballati il cui peso è inferiore a 100 g (ad esempio una tavoletta di cioccolato).
Consigliato ed adatto per l’uso in linee di produzione ad alta efficienza.
2: “Braccio oscillante”
Viene utilizzato per rimuovere le impurità rapidamente e con precisione in confezioni di medie e piccole dimensioni con un’unica corsia di alimentazione.
Alcune dimensione del materiale:
- 50mm ≤ lunghezza ≤300mm
- 50 mm ≤ larghezza ≤ 300 mm
- Confezione: 30 mm ≤ spessore ≤ 250 mm
- Confezione borsa: 25 mm ≤ spessore ≤ 150 mm
3: “Eiettore”
Adatto per la rimozione di impurità da tutti quei materiali sfusi e non imballati.
Il tasso di rifiuto di materiali estranei è superiore al 99%.
Con l’utilizzo di eiettori ad alta frequenza la perdita del materiale buono è ridotta al minimo.
4: “Turning removal”
Solitamente utilizzato per pacchi di piccole dimensioni.
La precisione è altissima e la capacità per unità di tempo è maggiore rispetto al pushing board.
5: “Pushing board”
Utilizzato per l’ispezione di pacchi di grandi dimensioni con un unico flusso di alimentazione.
Dimensione del materiale:
- 150 mm ≤ lunghezza ≤ 300 mm
- 10 mm ≤ spessore ≤ 150 mm
